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四川腌臘制品烘干機烘干臘腸的工藝流程：

(1)等速干燥階段

臘腸的等速干燥階段，歷時5-7個小時，控制烘干房溫度在60-65度，在物料裝入烤房內2小時內溫度要很快升溫到60-65度，不用排濕，到的目的是：是新鮮的臘腸在2小時內達到內外溫度一致，在升溫的過程中，也是臘腸內的調味品和肉一個發酵的過程，可以控制肉不變色，不變味。

在2小時的預熱時間后，調節濕度在45-50%范圍內，濕空氣由排濕口自動排除，熱泵回收熱量，經過這一階段后，臘腸的表面水分已被蒸發，色澤從進料是的灰白色轉為淺紅色，這一階段為轉色期，然后將臘腸從烤房內拿出，將臘腸的頭尾倒轉懸掛，再送入烤房，進入臘腸的第二段烘干過程。

(2)減速干燥階段

臘腸的減速干燥階段要15-18個小時，這個階段有分兩發色期和收縮定型期：

發色期： 發色期溫度控制在52-54度，時間為4-6小時，濕度控制40%左右，在發色期，臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，且腸衣開始收縮。為了防止腸衣的表面形成硬殼，發色期后，要采用通風冷卻半小時的辦法來處理，熱泵主機停止加熱，打開排濕口排出濕熱的空氣，加入冷風，進行冷風干燥，這樣可使臘腸的表皮溫度迅速下降，導致臘腸內部溫度高于表面溫度，造成水分擴散方向和溫度擴散梯度一致，有利于水分臘腸內部的水分向表面遷移。

收縮定型期： 收縮定型期，要持續11-12小時，在這個期間臘腸內部的水分含量繼續減少，臘腸明顯收縮，外表呈凹凸不平的現象，外形大局已定，在收縮定型的中期，即開始收縮定型期5-6小時，在采用半小時冷風冷卻方式，以緩解表面水分蒸發和內部水分遷移的矛盾，至收縮定型結束完成。

(3)快速干燥階段

在這一階段，制約干燥速度的決定因素是干燥溫度，為了強化干燥的速度，溫度升高到60-62度，烘干時間控制在22-24小時，相對濕度控制在30%左右，

烘房的配置為：3個進新鮮臘腸的烘房，在收縮定型完成后轉入快速干燥階段，前期的烘干時間為：20-25小時。

熱量最大的時間段在剛進烘房的2小時內加熱溫度達到65度。

四川腌臘制品烘干機選用了熱泵機組為熱源，根據不同產品的工藝要求風循環可選擇穿流、平流、逆流等方式，每次進入干燥室內的熱風均為干燥風，避免循環濕氣對物料造成回潮影響。熱風采用循環的方式，根據不同產品的工藝要求風循環可選擇穿流、平流、逆流等方式。設計自動排濕系統，熱量可以循環利用，自動控溫，具有干燥速度快、產量大、運行成本低等優點。

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